1.Pinnennetz oder Ablösung
Aufgrund einer falschen Spannung der Pinole, einer übermäßigen seitlichen Bewegung des Rohrs und der Spindelwellen, einer schlechten Funktion, einer Beschädigung der Rillen an beiden Enden der Pinole und aus anderen Gründen ist das Garn an beiden Enden der Pinole, insbesondere am großen Ende der Feder zeitweise oder ständig abrutscht. In schweren Fällen bildet sich daraus ein Spinnennetz. Ein solcher Defekt führt beim Abwickeln zu schweren Garnbrüchen.
2. Überlappender Knoten
Aufgrund eines Versagens der Überlappungsschutzfunktion, einer Beschädigung der Rillen der Pinole, einer groben Verstopfung im Garnkanal und aus anderen Gründen überlappt sich das Garn auf der Oberfläche der Pinole und bildet Knoten, wodurch eine überlappende Pinole entsteht. Das überlappende Garn unterliegt übermäßigem Verschleiß, ist bruchanfällig und lässt sich nur schwer abwickeln.
3. Unregelmäßige Form
Wenn der Schnittpunkt der Rillen auf der Pinole rau ist, wenn die Räumplatte durch geblümte Kleidung blockiert ist und wenn die Spannvorrichtung falsch ausgerichtet ist, wird die Bewegung der Garnführung kleiner, was zu kürbisförmigen Kegeln führt; unsachgemäße Bedienung und eine falsche Ausrichtung der Kegelposition führen zu verstopften Kegeln; Ein Fehler im defekten Endanschlagmechanismus führt zu erhöhten Ringkegeln. Zu hohe Wickelspannung oder falsche Positionierung des Spindelrohrs führen zu glockenförmigen Kegeln. Bei einer über die Spindelwelle angetriebenen Wickelmaschine kann Verschleiß am Drehpunkt des Formnockens oder eine Verschiebung zwischen Formnocken und Spindel zu Vorsprüngen oder Vertiefungen an beiden Enden des Konus führen.
4. Locker sitzender Schlauch und eng sitzender Schlauch
Falsche Prozesseinstellungen der Spannvorrichtung oder ein ungeeigneter Druckausgleich im Kegelhalter können zu einer zu hohen oder zu niedrigen Spannung und damit zu strammen bzw. lockeren Kegeln führen; Fremdkörper wie herumfliegende Fasern in der Spannscheibe oder extrem niedrige relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt können zu losen Konen mit sehr geringer Wickeldichte führen, die eine schlechte Stabilität aufweisen und dazu führen können, dass die Schlaufen beim Abwickeln abfallen.
5. Nicht übereinstimmende Spulengrößen
Falsches Urteilsvermögen der Bediener führt häufig zu unterschiedlichen Spulengrößen, was die Produktionseffizienz nachfolgender Prozesse beeinträchtigt und zu einer Erhöhung der Garnmenge am Spulenfuß führt. Durch die Verwendung einer Aufwickelvorrichtung mit fester Länge für die Spule kann dieser Nachteil behoben werden.
Die Gründe für die Entstehung intrinsischer Fehler in Spulengarnen.
1. Schlechtes Spleißen
Das Spleißwerkzeug funktioniert nicht richtig; Wenn die Spule bricht, ist die Funktion der Verbindung nicht standardisiert, was dazu führt, dass die Form der Verbindung und die Länge des Garnendes nicht den Standards entsprechen, wie z. B. unebene Verbindungen, lose Verbindungen, Schlaufenverbindungen usw. Diese schlechten Verbindungen werden im weiteren Produktionsprozess wieder auseinanderfallen und zu gebrochenen Enden führen.
2. Einarbeitung von Fliegen- und Abfallgarn
Der elektronische Garnreiniger hat eine Fehlfunktion; der Garnfänger ist verstopft oder die Saugdüse saugt überschüssiges Garn an; Wenn sich Flug- oder Abfallgarn auf dem Garnweg befindet oder wenn nicht sorgfältig vorgegangen wird, kann es dazu kommen, dass Flug- und Abfallgarn zusammen mit dem Garn auf die Spule gewickelt werden.
3. Übermäßige Spleiße
Die Empfindlichkeit des elektronischen Reinigers ist zu hoch eingestellt oder die Spleißeinstellung ist falsch.
4. Rohstoffverwechslung
Falsche Charge: Aufgrund eines schlechten Produktionsmanagements werden Garne mit unterschiedlichen linearen Dichten, Chargennummern und sogar unterschiedlichen Farben gemischt und auf derselben Spule oder Charge aufgewickelt. In nachfolgenden Verarbeitungsschritten sind solche fehlerhaften Spulen nur schwer zu erkennen, und letztendlich treten auf der Oberfläche des fertigen Produkts Fehler in Form von „falscher Kette“ und „falscher Schuss“ auf.
5. Garnabrieb
Der Ausfall der automatischen Stoppvorrichtung für gebrochene Enden, das Nichtabschalten der Maschine zum Zeitpunkt des Bruchs oder das Vorhandensein von Graten auf der Oberfläche der Pinole (Trommel) können zu übermäßigem Verschleiß des Garns und erhöhter Fusselbildung auf dem Garn führen Garnkörper und eine Verringerung der Festigkeit des Einzelgarns.
Zu den inhärenten Mängeln der Feder zählen unter anderem auch doppelte Garne, Ölflecken und überlappende Enden.
Der hohe Automatisierungsgrad der automatischen Wickelmaschine eliminiert die Abhängigkeit von menschlichen Faktoren für eine qualitativ hochwertige und ertragreiche Wicklung weitgehend. Das Qualitätssicherungssystem aus perfektionierter Wickeltechnik und verstärktem Produktionsmanagement stellt sicher, dass die oben genannten äußeren und inneren Mängel der Pinole vermieden werden.