Als einer der gängigsten schützenlosen Webstühle in modernen Textilunternehmen wird der Greiferwebstuhl aufgrund seiner starken Anpassungsfähigkeit an Sorten und des stabilen und zuverlässigen Schusseintrags häufig verwendet.
Im eigentlichen Produktionsprozess war das Problem des Schussfadenbruchs jedoch schon immer ein Schlüsselfaktor für die Effizienz der Webmaschine und die Qualität des Produkts. Unter Schussbruch bei Greiferwebmaschinen versteht man das Phänomen, dass der Schussfaden reißt oder der Schusseintrag während der Schusseintragsphase des Webens fehlschlägt, was dazu führt, dass der Webstuhl automatisch stoppt. Je nach Ort und Erscheinungsform des Schussfadenbruchs kann dieser in drei Hauptkategorien eingeteilt werden: Schussfadenbruch am Schussfadenspeicher, Schussfadenbruch an der Schussführungsplatte und Schussfadenbruch innerhalb des Webbereichs.
1. Schussfadenbruch am Schussfadenspeicher:
Der Schussfadenbruch am Schussfadenspeicher umfasst hauptsächlich den Schussfadenbruch am Spanner hinter dem Schussfadenspeicher und den Schussfadenbruch an der Schussfadenwickeltrommel des Schussfadenspeichers.
Dies hängt normalerweise mit einer schlechten Schussgarnabwicklung und einer schlechten Schussgarnqualität zusammen.. 1.1 Schussfadenbruch am Spanner hinter der Schussfadenspeichervorrichtung: Diese Art von Schussfadenbruch wird hauptsächlich durch eine schlechte Schussgarnabwicklung und eine schlechte Schussgarnqualität verursacht und kann in die folgenden Situationen unterteilt werden.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Überprüfen Sie die Qualität der Verbindung, die Hülsenspule ist möglicherweise zu stark fixiert oder der Schussfaden ist nicht richtig im Schussfadenspanner des Schussfadenspeichers positioniert. Die Qualität der leeren Hülsenspule.
Die Lagerrolle, der Spanner und die Position der Spindel. Wenn die drei nicht auf derselben geraden Linie liegen, kann es beim Aufwickeln des Schussfadens zu einer schlechten Luftringbildung kommen und dazu führen, dass der Faden am Zylinder oder am Spanner hängt. Der Abstand zwischen Speicherrolle und Spindel sollte moderat sein. Wenn das Porzellanauge des Spanners beschädigt ist oder der Zylinder beschädigt ist, kann es ebenfalls zu einem Schussfadenbruch kommen.
Schussgarnqualität. Schlechte Verbindungen des Schussfadens und eine schwache Verdrillung führen häufig zum Bruch beim Aufspulen.. 2. Schussfadenbruch an der Wickeltrommel des Schussfadenspeichers. Schlechte Schussfadenverbindungen und schwache Drehungen führen häufig zum Schussfadenbruch. Lösung: Ersetzen Sie das Schussgarn durch geeignetes. Passen Sie den Vorschubspanner entsprechend der Garnart an, um übermäßige Spannung oder Spannungsmangel zu vermeiden. Kurze Fasern und lange Filamente > 20 tex: Metall; Lange Filamente < 20 tex: Keramik; Hochgedrehtes Garn: umlaufender Typ oder umlaufender Typ; Ziergarn + Garn aus Shetlandwolle: Spannplatte; Überprüfen Sie die maximale Geschwindigkeit des Schussfadenspeichers: Zerbrechliche Garne (Wolle, hochgedrehte Garne, Seide) werden auf 800 U/min eingestellt, während andere Garne auf 1200 U/min eingestellt werden. Stellen Sie die Richtung des Schussfadenspeichers=die Garndrehrichtung ein. Insbesondere bei Wollgarnen, wenn sich zwischen der Speichertrommel und dem Fadenspanner Garnschlaufen befinden: Stellen Sie die Spannung/Borste des Spanners näher an die Speichertrommel ein. Die Wickeltrommel des Schussfadenspeichers weist Grate auf oder die Führung für den Schussfadenabwurf ist deformiert und die Schussfadenwickelscheibe ist beschädigt, was beim Auf- und Zurückspulen zum Bruch des Schussfadens führen kann. Verwenden Sie feines Schleifpapier, um die Garntrommel zu reparieren, die deformierte Führung wegen Schussfadenabwurf und beschädigte Wickelscheibe auszutauschen.
3. Schussfadenbruch am Spannkopf des Schussfadenspeichers, Schussfadenbruch an der Fadenspannungsplatte. Prüfen Sie, ob die Spannung zu hoch ist:
Der Normalwert liegt bei Wolle und feinen Garnen bei 20 cN, bei groben Garnen bei 40 cN. Überprüfen Sie, ob der E-flex (Spannscheibe) oder der Spannplattenspanner beschädigt ist. Verwenden Sie den richtigen Spannertyp: Am besten verwenden Sie eine Bürste + Spannplatte (wählen Sie die S- oder Z-Richtung der Bürste entsprechend der Garndrehrichtung, verwenden Sie eine Bürste in Mittelrichtung für grobe Garne). Wenn sich Schmutz ansammelt, reinigen Sie die Speichertrommel (Farbgarn oder hochgedrehtes Garn). Auf dem Spannkopf vom Scheiben--Typ hat sich Baumwollstaub angesammelt, der leicht dazu führen kann, dass die bewegliche Platte des Spannkopfs nicht mehr reagiert, was zum Bruch des Schussfadens führt. Es ist notwendig, die Einstellfeder des Spannungskopfes umgehend zu reinigen und die geeignete Feder des Spannungskopfes auszuwählen, um die richtige Schussspannung sicherzustellen. Die Spannplatte des Blattspannkopfes weist abgenutzte Rillen oder federartige Ablagerungen im Garnklemmbereich auf, die beim Weben ebenfalls zum Bruch des Schussfadens führen können. Es ist notwendig, die Spannungsplatte umgehend auszutauschen, zu reinigen und die geeignete Spannungsplatte auszuwählen, um die richtige Schussspannung sicherzustellen.
4. Schussfadenschlaufen fallen vom Schussfadenspeicher ab. Überprüfen Sie die Eingangsspannung. Wenn Schussfäden mit vielen Flugfäden gewebt werden, vergrößern Sie den Abstand der Schussschlaufen auf der Speichertrommel:
Die Schaltfläche (angezeigt durch den roten Pfeil) verschiebt den gelben Kreis neben einer (grünen) Skala, stellt die Zunge in eine horizontalere Position ein und verringert die Geschwindigkeit der weniger häufig verwendeten Kanäle in den unregelmäßigen Farbmustern: Dies kann die Anzahl der Stopps verringern. Stellen Sie sicher, dass auf der Garnspeichertrommel genügend Garnschlaufen vorhanden sind, um die Beschleunigung zu erleichtern
5. Der Kettfaden auf der Garnspeichertrommel wird zu stark herausgezogen oder der Garnspeicher ist zu groß
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Garns (ob es Licht reflektiert) und ob Ölverunreinigungen vorliegen? Tauschen Sie bei Bedarf das Porzellanauge des Sensors aus. Wenn ein mechanischer Sensor verwendet wird - Überprüfen Sie, ob der Sensor sauber ist: Der mittlere Sensor sollte sich frei auf und ab bewegen können, überprüfen Sie die maximale Geschwindigkeit des Haltewebstuhls (für empfindliche Garne wie Wollgarn, hochgedrehte Garne und Seide beträgt sie 800 U/min, für andere Garne sind es 1200 U/min) und Beschleunigung, wenn möglich, erhöhen Sie die Geschwindigkeit, prüfen Sie, ob der Haltewebstuhl ordnungsgemäß funktioniert: Kommunikation ist normal. 2 Bruch der Kettfadenführungsplatte
1. Die Garnklemmung des linken Führungskopfes ist schlecht. Die Garnklemmvorrichtung des linken Führungskopfes hält das Garn instabil. Die Analyse ergab, dass die untere Garnklemmplatte locker ist, der Gummipolsterblock verklebt ist oder abfällt oder die Pressplatte der oberen Garnklemmvorrichtung verformt ist. Die Schneidzeit des Garns ist eine wichtige Ursache für Garnbrüche und muss wiederholt getestet und sorgfältig eingestellt werden. Die Position des Fadenaufhängers hinter dem linken Führungskopf wird nach längerem Gebrauch von der hinteren Fadenführungsstange abgenutzt oder kollidiert mit dem rechten Führungskopf, was zu Schäden führt, was dazu führt, dass der Faden nicht in die Fadenklemmplatte eindringen kann oder sich nicht in der normalen Position befindet, was zu Fadenbruch oder Verbindungsfehlern führt, was zu einem Fadenbruch führt. Lösung: Reparieren, polieren oder ersetzen Sie den linken Führungskopf. Überprüfen und justieren Sie gleichzeitig die Fadenführerstange und die Verbindungsposition des Führungskopfes.
2 Falsche Auswahl der Position des Führungsfingers. Die Höhe des Auswahlführungsfingers ist zu hoch, was wahrscheinlich zu einem Fadenbruch führen kann. Die Höhe des Auswahlführungsfingers ist zu niedrig, was wahrscheinlich zu doppeltem Garn führt. Lösung: Passen Sie die Höhe des Auswahlführungsfingers so an, dass sich das Garnloch in der tiefsten Position des Auswahlführungsfingers 2 bis 3 mm von der Garnführungsstange entfernt und 5 bis 7 mm unter der Garnführungsstange befindet. Dadurch wird sichergestellt, dass das Garn stabil ist, wenn der Führungskopf das Garn festklemmt. Achten Sie dabei darauf, dass das Garn nicht am Rahmen reibt.
3 Position der Kettfaden-Führungsplatte Die Position der Kettfaden-Führungsplatte ist sehr wichtig. Zu nah an den Zähnen kann es im Moment des Schussfadenbruchs zu Reibung zwischen den Zähnen und der Kettfaden-Führungsplatte kommen, wodurch der Kettfaden bricht und ein Fadenbruch entsteht. Wenn der Kettfaden zu weit von den Zähnen entfernt ist, kann er nicht reibungslos in den Haken der Führungsplatte eindringen, und während des Schussfadenschneidens kann es wahrscheinlich zu einem Schneidfehler kommen und der Kettfaden kann nicht in die Schneidposition gelangen, was zu einem Fadenbruch führt. Die Höhe der Kettfaden-Führungsplatte muss genau eingestellt werden. Eine zu hohe Höhe führt dazu, dass der Kettfaden nicht in den Haken der Führungsplatte eindringen kann. Eine zu niedrige Höhe führt dazu, dass der Kettfaden beim Schneiden mit der Schneidklinge der Schneidvorrichtung kollidiert, wodurch ein reibungsloser Schnitt nicht möglich ist und es zu einem Fadenbruch kommt. Die korrekte Position der Kettfadenführungsplatte sollte 1 mm von der Schneidklinge entfernt sein, 1 mm von der Zahnkante entfernt, die Klingennut ist etwas höher als die Stoffplatte 1 mm, um sicherzustellen, dass der Kettfaden beim Brechen, Ziehen und Schneiden des Schussfadens korrekt und reibungslos in die Kettfadenführungsplatte eingeführt werden kann.
4 Kettfadenschneider
Wenn die Position des Schussfaden-Schneidemessers nicht richtig eingestellt ist, kann der Schussfaden nicht in den Schneidschlitz gelangen, sodass er nicht glatt geschnitten werden kann, was zu einem Schussfadenbruch führt. Die Einstellmethode ist wie folgt: Drehen Sie zunächst die Hauptwelle des Webstuhls um 30 Grad, lösen Sie die Feststellschraube der Schussschneidnocke, stellen Sie das Untermesser auf die unterste Position, lösen Sie die Feststellschraube am Messerarm, stellen Sie den Abstand zwischen dem Untermesser und dem grünen Samtstoff auf 5 mm und den Abstand zwischen der Obermesserklinge und dem grünen Samtstoff auf 20 mm ein. Nehmen Sie dann je nach Schnittzeit Feineinstellungen vor. Ob der Schussfaden reibungslos geschnitten werden kann und ob der Schneidkopf den Schussfaden richtig greifen kann, hängt nicht nur von der angemessenen Schneidzeit ab, sondern auch von der guten Abstimmung der Schneidmesser. Wenn die Messerkoordination nicht gut ist, kann der Schussfaden nicht reibungslos geschnitten werden, was zu einem Schussfadenbruch oder einer Beschädigung des Schneidkopfes und der Maschinenteile führt. Nach der Einstellung der Position der Schneidmesser sollte auch die Abstimmung der beiden Messer angepasst werden.
Schussfadenbruch im Webbereich Beim Webprozess kommt es manchmal vor, dass der Schussfaden innerhalb des Webbereichs reißt, nachdem die Maschine anhält, das System zeigt jedoch einen Schussfadenbruch und einen Maschinenstopp an. Dies wird häufig durch eine fehlerhafte Erkennung des Schussfadens verursacht. Um dieses Problem zu beheben, müssen wir eine Reihe von Überprüfungen und Anpassungen durchführen. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Nockenposition der Fotoröhre zur Schussfadenerkennung korrekt ist. Richten Sie durch Drehen der Hauptwelle des Webstuhls die Spitze des rechten Schneidkopfs auf den letzten Faden an der Stoffkante aus und stellen Sie die Trennposition des Nockensensorteils und der Fotoröhre ein.