Unser Unternehmen verfügt über eine wichtige Plattform für Forschungs- und Entwicklungsplattform für Unternehmen in der Provinz Zhejiang und eine vollständige Reihe von hohen - Endausrüstungsproduktionsbasis einschließlich Blech-, Bearbeitungs- und CNC -Verarbeitungszentren. Wir haben außerdem 200 Millionen Yuan in die Aktualisierung der automatisierten und intelligenten Fabrik investiert, wobei wir die automatisierte flexible Produktionslinie von Mazak FMS, die Produktionslinie der haitianischen FMS, die mechanische Automatisierungszellen der FMS, Roboters schweißen usw.
Szene 1: Die Kernproduktionslinie des Bearbeitungszentrums - HCN6800L - FMS Dies ist der erste Satz flexibler High - Performance -Produktions- und Fertigungseinheiten, die wir gekauft haben. Es hat sich bereits unter allen Geräten im Bearbeitungszentrum außergewöhnlich gut ausgezeichnet. Die Geräte sind nicht nur flexibel, sondern auch das Management und die Software haben umfassende Flexibilität. Arbeitsprinzip: Es besteht aus fünf horizontalen Drehstäben von Mazak 6800L, zwei Lade-/Entladestationen, einem automatischen Ladewagen, 32 Workstations und einer flexiblen Fertigungseinheit. Die Arbeitnehmer sind hauptsächlich für die Programmierung auf dem Computer verantwortlich, die Zuordnen von Produktionsaufgaben an die Maschinen sowie für die Montage und Zerlegung von Teilen an den Lade-/Entladestationen. Der gesamte Produktionsprozess wird durch den Transport der Karren zwischen den Maschinen, Stapelstationen, Lade- und Entladen von Rampen sowie Lade-/Entladen von Stationen abgeschlossen. Die fünf Maschinen sind für die Formverarbeitung verantwortlich, die flexible Fertigungseinheit ist für den automatischen Transport von Teilen, das Problem mehrerer Überweisungen und das multiple Klemme der Box - Typ und Rahmen {- Teile für unser Shuttle -Webstuhl verantwortlich.
Automatisierungsmerkmale: Im Vergleich zu gewöhnlichen Geräten ist es weniger Personal, stabiler, eine höhere Leistung und eine bessere Qualität. Es integriert hohe Technologie, hohe Präzision und hohe Intelligenz und kann die Merkmale eines boomenden Marktes erfüllen.
Szene 2: Heidman CNC Drehmaschinenautomatisierungseinheit
Es besteht aus 4 T55 -Drehzentren und 2 sechs - Achsen artikulierte Armroboter. Es kann die Produktionsanforderungen für verschiedene Arten von Kernteilen wie Wellen, Lagergehäusen und Kopplungswellen erfüllen. Zum Beispiel (für eine Übertragungswelle dauerte es ursprünglich 3 Stunden, um ein Stück mit einer alten Maschine zu verarbeiten, aber jetzt durch die automatisierte Produktionslinie dauert die Verarbeitungszeit nur 20 Minuten. Eine mechanische Hand kann zwei Maschinen gleichzeitig bedienen, was bedeutet, dass 20 Minuten 2 feine Teile 2 feine Teile produzieren können. Eine Person kann nur 1 raues Teil von 3 Stunden produzieren. Wenn 8 Stunden lang. 144 Stücke, und die manuelle Drehmaschine kann 8 Teile erzeugen.
Szene 3: digitaler Bildschirm
Durch den Bau des "Digital Workshop" -Projekts wurden intelligente Geräte wie "Haitian", "Mazak" und "Heidemann" eingeführt, wodurch die Networking von 60 Werkzeugwerkzeugen ermöglicht wurde. Mithilfe der Karte zur Anzeige verschiedener Daten und zur Zusammenfassung und Analyse von Statistiken wurde die Ausrüstungsrate erhöht und die Produktionseffizienz verbessert. Durch die Datenerfassung wurden geschäftliche Erkenntnisse gewonnen, und alle Ebenen des Geschäftsmitarbeiter konnten Daten unabhängig analysieren. Durch die Anwendung und Verbesserung von Technologien wie dem Austausch von Geräten, der Prozessoptimierung und der automatischen Stückzählung. Es wurde zu einem intelligenten Informationen -, digital, automatisiert und unbemannter Workshop. Zunächst wurde das Bearbeitungszentrum in einen digitalen Workshop umgewandelt und dann befördert und auf andere Workshops angewendet, wobei die endgültige Datenintegrationsplattform des Lagersystems abgeschlossen und eine zukünftige Fabrik erstellt wurde.
Szene 4: Ein - bis {- Sechs Ständer integrierter flexibler Fertigungseinheit: 72 Workstation -Materialspeicher am Leitungskante, manuelles Klemmen, automatische Übertragung von Werkstücken innerhalb der Produktionslinie, über die Exchange Zero - Punktmodul (sub-} platle), um eine CNC -Automatik -Verarbeitung zu erreichen. Die Liniekörper verwendet deutsche Kuka Heavy - Duty Roboter, Siemens Plc, Taiwan Shuangyin Guide Rails, deutsche magere Helical -Zahnräder und American Jergens Zero - Punktmodul. Es bietet eine effiziente Arbeit mit einer maximalen Geschwindigkeit von 1 m/s und einer sich wiederholenden Positionierungsgenauigkeit der Exchange -Sub - -Tafel von 0,05 mm. Im Vergleich zu herkömmlichen einzelnen - -Maschinenausrüstungen erfordert es keine wiederholte Debugging von Teilen, muss nicht in der Lage sind, Teile zu klemmen, und die Anzahl der Arbeitnehmer, die sich für den Dienst beziehen, die Produktionsauslastungsrate von Werkzeugmaschinen effektiv verbessert und die Produktionsleistung erhöht und die Produktionskosten reduziert.
Szene 5: Die AGV -Fahrzeuge transportieren die im Workshop hergestellten Materialien in den Lagerbereich, einschließlich 3 Produktionsworkshops und X -Lagerhäuser. Ein Satz des intelligenten Materialautomationssteuerungs- und -planungssystems [WCS -System] wird bereitgestellt. Durch das RCS -Roboter -Planungssystem für Workshops kann die Fernbedienung ermöglicht werden, um den AGV -Transportfahrzeugen die fertigen Produkte zwischen verschiedenen Maschinenstationen automatisch zu bewegen. Dies reduziert die Risiken, die durch manuelle Operationen und schweres Anheben eingeführt werden. Durch die Integration von RCs, MES und WCs realisiert es die interne Logistikverknüpfung basierend auf dem Produktionsgeschäftsfluss, verbessert die Effizienz des Produktionsumsatzes und die Reduzierung der Akkumulation von Semi - fertiggestellte Materialien und Linie - Seitenmaterialien. Schwere - Dienst AGV (geeignet für schwere - Lasttransport, Unterstützung von Kreuz - Übertragung im Workshop, mit hoher Hebegenauigkeit) Trolley AGV (hohe Stabilität, adaptiver, flexibler Konfiguration, flexibler und effiziente, sicherheitspositionale Stabilität). Die Fahrzeugkörper ist niedrig, flach und kann die Waren in den Regalen, Paletten usw. betreten. Zu den Aufgaben gehören das Empfangen, die Planung von Pfad, das Fahren und Hindernisvermeidung, Entladen und Rückkehr.