Die Frage, ob der Vorgarnzylinder einer Karde einen großen oder einen kleinen Durchmesser haben soll, ist tatsächlich ein Problem, das einer umfassenden Betrachtung bedarf. In der modernen Kardenmaschinentechnologie ist die Kombination eines Vorgarnzylinders mit kleinem Durchmesser und einer größeren Arbeitsbreite zum Haupttrend für Kardenmaschinen mit hoher Ausbeute geworden. Dies bedeutet jedoch nicht, dass ein großer Durchmesser völlig nutzlos ist. Der Schlüssel liegt in den spezifischen Produktionsanforderungen und der Gesamtkonstruktion der Ausrüstung.
In der folgenden Tabelle werden die Hauptmerkmale der beiden Systeme deutlich gegenübergestellt, sodass Sie ihre jeweiligen Vor- und Nachteile schnell verstehen können.
Die Drahtwalzen mit kleinem-Durchmesser haben inhärente Einschränkungen hinsichtlich des Pflegebereichs. Um dieses Problem anzugehen und ihre Vorteile voll auszuschöpfen, nutzen moderne Karden eine Reihe von Schlüsseltechnologien:
Arbeitsbreite vergrößern: Dies ist die direkteste und effektivste Methode zum Ausgleich der Kämmfläche. So erreichten beispielsweise das Schweizer Modell Lida C70 und die deutsche Kämmmaschine Trutzler TC8 durch die Vergrößerung der Arbeitsbreite auf 1,5 Meter die bisher größte effektive Kämmfläche.
Optimieren Sie das Gesamtlayout: Durch Anheben des Bandzylinders und Absenken der Mittelpositionen des Abnehmers und der Kammwalze kann die Länge des Kämmbogens erhöht werden. Die Kämmbogenlänge des Modells Trutzler TC8 erreicht 2,84 Meter, beim Modell Crossroll MK7 wurde der Kämmbogen sogar auf 245 Grad erweitert. Durch diese Maßnahmen konnte die Trennwirkung deutlich gesteigert werden.
Verwendung zusätzlicher Kämmelemente: Die Installation fester vorderer und hinterer Abdeckungen und Baumwollnetzreiniger rund um den Vorgarnzylinder ist zu einer Standardkonfiguration für moderne Kardiermaschinen mit hoher Ausbeute geworden. Sie können eine Vorkämmung und Fasersortierung durchführen, wodurch die Qualität des Rovings erheblich verbessert wird, und sind der Schlüssel zur Erzielung einer hohen Produktion und Qualität in Anlagen mit kleinem Durchmesser.
Treffen Sie eine Auswahl basierend auf den Anforderungen.
Welche Option Sie wählen sollten, hängt insgesamt von Ihren Produktionszielen ab:
Wenn Ihr Ziel ein hoher Ausstoß, eine hohe Effizienz und ein hervorragender Effekt bei der Entfernung von Verunreinigungen sind und die verarbeiteten Fasern nicht anfällig für Beschädigungen sind (z. B. einige synthetische Fasern), dann ist das Zylinderschema mit kleinem -Durchmesser eine modernere und effizientere Option.
Wenn Sie Fasern verarbeiten, die einer besonderen Pflege bedürfen (z. B. langstapelige Baumwolle oder hochwertige-Rohstoffe) und Ihnen die Minimierung von Faserschäden bei relativ geringem Produktionsaufwand wichtiger ist, ist der herkömmliche Flyer mit großem-Durchmesser und seinen sanften Kämmeigenschaften möglicherweise besser geeignet.