Erstens ist die Wahl der Rohstoffe sehr wichtig. Die Länge, Gleichmäßigkeit und Verunreinigungsgehalt von Fasern beeinflussen die Wirkung des Wirbelspinnens. Wenn die Faser zu kurz oder ungleichmäßig ist, ist es während des Transports leicht zu zerstreuen, was zu Garndetails führt. Daher sollte die Auswahl und Behandlung von Fasern hervorgehoben werden.
Dann kommt der Öffnungs- und Kämpferprozess. Wenn diese beiden Schritte nicht ausreichen, gibt es Fasern, die im Faserbündel nicht vollständig getrennt sind, oder es gibt Verunreinigungen, Details werden während der nachfolgenden Verdrehung gebildet. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Fasern vollständig gelockert, gleichmäßig gekämmt und Verunreinigungen beseitigt werden. Die Prozessparametereinstellung des Wirbelspinnes selbst ist ebenfalls sehr wichtig. Wie Luftstromgeschwindigkeit, Spannungsspannung, Düsenstruktur und so weiter. Wenn der Hochgeschwindigkeitsluftstrom nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird, kann er zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Fasern führen, und die Spannungsinstabilität beeinflusst auch die Gleichheit der Garnbildung. Die entsprechenden Parameter müssen eingestellt werden, um eine stabile Verdrehung der Faser im Wirbelfeld sicherzustellen.
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle ist ebenfalls ein Faktor. Der Textilgeschäft muss normalerweise die Temperatur und Feuchtigkeit kontrollieren, da die physikalischen Eigenschaften der Faser von der Umwelt beeinflusst werden. Niedrige Luftfeuchtigkeit kann zu statischen Elektrizität von Fasern führen, was schwer zu kontrollieren ist. Zu hoch kann die Fluidität der Faser beeinflussen. Die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur und Feuchtigkeit hilft, Details zu verringern.
Die Wartung der Ausrüstung ist ebenso wichtig. Der Verschleiß von Düsen, Leckagen des Luftstroms und andere Probleme beeinflussen den Spinneffekt. Regelmäßige Inspektion und Wartung der Geräte, um sicherzustellen, dass die Komponenten im oberen Zustand sind, können Garnfehler reduzieren, die durch Geräteprobleme verursacht werden.
Darüber hinaus funktioniert das Überwachungs- und Erkennungssystem. Die Online-Überwachung kann Garnprobleme in Echtzeit erkennen, die Prozessparameter rechtzeitig anpassen und Probleme mit der Stapelqualität vermeiden. Es ist erforderlich, die Verwendung fortschrittlicher Überwachungstechnologie zu empfehlen, um die Genauigkeit der Prozesskontrolle zu verbessern.
Schließlich wird die umfassende Anwendung dieser Maßnahmen zusammengefasst, wodurch die systematische Optimierung und nicht die Anpassung eines einzelnen Faktors betont werden. Als Experte müssen Sie strukturierte und gut organisierte Ratschläge für Rohstoffe, Prozesse, Ausrüstung, Umwelt und viele andere Aspekte geben, um sicherzustellen, dass die Antwort sowohl professionell als auch praktisch ist. Im Vortex -Spinnprozess, um Garndetails (wie Haare, dicke Knoten, Details, Baumwollknoten usw.) zu reduzieren, müssen mehrere Aspekte wie Rohstoffauswahl, Prozessoptimierung und Geräteregulierung systematisch steuern. Das Folgende sind die wichtigsten Punkte aus der Perspektive des Textiltechnik
Messungen: 1. Vorbehandlung von Faser Rohstoffe Faserlänge und Gleichmäßigkeit: Die Rohstoffe mit regulärer Faserlänge (z. B. weniger als 28%oder gleich 28%) und niedriger kurzer Pfahlrate (weniger oder gleich 1 {{5}%), wird bevorzugt, um den durch Unebenfaserstreit verursachten schwachen Garnring zu reduzieren. Verunreinigungen und Staubkontrolle: Durch feines Baumwollöffnung und effiziente Staubentfernung (z. B. Multi-Bin-Baumwollmischung + Metall/Staubabscheider), um die Sauberkeit der Faser (mit Verunreinigungen, die weniger als oder gleich 0}. 8%), sicherzustellen, um Verunreinigungen zu vermeiden, die mit der Stabilität des Vorortgebiets störten. 2. Vorverschiebung Verstärkungskardingmaschine Hochvorbereitete Kardierung: Verwenden von Zinn -Deckplattenabstand {{11} ° ‰ Zoll, Nadelwalzenverhältnis - Zinngeschwindigkeitsverhältnis größer oder gleich 2,2, um eine einzelne Fibroserate> 85%zu gewährleisten und durch Details verursachte Faserverstrate zu reduzieren. Parallel quantitatives Gradientendesign: Das endgültige parallele quantitative ist 8-12% niedriger als der Kopf, bei der der Bereich von 6. 0-6. 5ktex beibehält und die Trockeneinheitlichkeit des Streifens (u% weniger als oder gleich 3,2%) durch drei Zusammenführungsschritte verbessert. 3.. Vortex -Spinning -Kernparameter Optimierungsdüse Druckgradientenregelung: Der Druck der Hauptdüse ist auf 0. 45-0. 55MPA und der Druckgradient der Hilfsdüse wird durch 10-15% verringert, um sicherzustellen, dass das Glasfaser -Bündel in der Vor -Vorhuber -Kammer -Bündel gleichmäßig verteilt ist.
Dynamische Regulierung des Unterdruckdrucks: Einstellen Sie den Unterdruckwert gemäß der Garnzahl (z. B. 4 0 NE-Garnzahl, die -650 PA entspricht), beibehalten Sie ± 2% Druckschwankung durch das PID-System mit geschlossenem Schleifen und unterdrücken die Luftstromturbulenz. Anpassung der Leitnadelgeometrie -Parameter: Der Winkelnadelkegelwinkel wird 6 0 Grad ± 2 Grad ausgewählt, und der Nadelspitze ist 0. 3-0 5 mm vom Einlass des Spindels entfernt, so dass das Faser genau in das Vortex -Feld führt. 4. Online-Überwachung und intelligente Regulierung CCD-Garnfehler Echtzeiterkennung: Bereitstellung 8- Kanal HD-Kamera (Auflösung größer als 5 μm/Pixel), kombiniert mit AI-Algorithmus, um den Durchmesserabweichung> ± 3 {{{27}% der Details der Details des Real-Time-Alarms und des Links des Faktors und der Link zu dem Link zu den Anpassungen des Zeugnisses. Wirbelstromfeldtemperaturkompensation: Das Infrarot -Temperaturregelmodul wird installiert, um die Temperatur der Spinnfläche bei 28 ± 1 Grad und die Luftfeuchtigkeit bei 65 ± 3%RH aufrechtzuerhalten, um die durch Temperaturänderung verursachte Schwankung von faser statischer Elektrizität und Haltekraft zu beseitigen. 5. Gerätewartung standardisierte Wirbelstromkammer periodische Reinigung: Alle 48 Stunden unter Verwendung von Ultraschall + Druckluft (0,3 MPa) Dual-Mode-Reinigung, Kontrollkammervolumenstaub <0,1 g/m³. Spindelkonzentrik -Kalibrierung: Das Laserausrichtungsinstrument wird jede Woche verwendet, um sicherzustellen, dass der radiale Runout der Spindel weniger als 0,005 mm beträgt, um die exzentrische Schwingung zu verhindern, die durch das periodische unebene Garn verursacht wird. Durch die Systemintegration der oben genannten technischen Mittelwerte kann die Detailinzidenzrate (IPI -Wert) des Wirbelspinngarns auf weniger als 5% des US -Niveaus reduziert werden, und die Stärke und Dehnung des Garns kann signifikant verbessert werden (z. Es ist zu beachten, dass unterschiedliche Fasertypen (z. B. Polyester/Viskose -Mischung) gezielt werden sollten, um die Feldparameter des Wirbelstroms anzupassen, und es wird empfohlen, ein Prozess -Reaktionsoberflächenmodell durch das experimentelle DOE -Design zu ermitteln, um eine dynamische Optimierung zu erreichen.