Abdeckung von Prozessprinzipien, Parametereinstellungen, Schlüsselbetriebspunkte und Qualitätskontrolle usw., um den Spinnprozess zu optimieren und die Qualität des Garns zu verbessern:
I. Das Prozessprinzip der Spuckmaschine
Die Hauptfunktion der Ballenmaschine besteht darin, die Anordnung von Fasern durch Ballen und Dehnen zu verbessern, die Unebenheit kurzer Segmente zu beseitigen und die Gleichmäßigkeit der Streifen zu verbessern.
1. Verschmelzungseffekt: Zusammenführen von 6 bis 8 grünen Streifen, um die Gewichtsunterschiede langer Segmente zu verringern.
2.2. Dehnungseffekt: Wenden Sie die Dehnungskraft auf das Faserbündel an, um die Fasern parallel und gerade zu machen, wodurch die Anzahl der Haken reduziert wird.
3. Einheitlichkeitseffekt: Der Ausgangsbalken wird in Echtzeit durch das selbstanpassende Einheitlichkeitssystem (für moderne Modelle) erkannt und angepasst.
Anwendbare Fasern:
Baumwollfasern: Es ist notwendig, sich auf die Beseitigung von kurzen Fasern und Baumwollknoten zu konzentrieren.
Chemische Fasern: Achten Sie auf die statische Stromkontrolle und die Geradheit der Fasern.
Mischung: Stellen Sie sicher, dass verschiedene Fasern gleichmäßig gemischt werden (zum Beispiel sind für die Mischung von Polyester-Rotenkotton 2-3 Mischrunden erforderlich).
Ii. Einstellungen für Schlüsselprozessparameter
1. Gewerkschaftsnummer
Der Standardbereich beträgt 6 bis 8 Fasern. Zu viele können Faserschäden erhöhen, während zu wenige Einheitlichkeiten beeinflussen.
Basis für die Anpassung:
Wenn die Unebenheit des Gewichts der rohen Streifen hoch ist, erhöhen Sie die kombinierte Zahl.
Chemische Fasern (wie Polyester) können auf sechs Stränge reduziert werden (aufgrund der höheren Gleichmäßigkeit der Fasern).
2. Verlängerungsverhältnis
Gesamtverlängerung Mehrfach: Normalerweise 6- bis 8 -mal, entspricht der Gewerkschaftszahl (Gesamtverlängerung ≈ Union Zahl × 1,05).
Dehnungsverteilung
Posterior Zone Dehnung: 1. 2-1. 5-mal (Vorstraping, Reduzierung des Druckzonendrucks).
Vordere Strecke: Der Hauptdehnungsbereich, der mehr als 70% der Gesamtdehnung ausmacht.
Einstellungsprinzip: Bei langen Faserlängen (wie Flachs) sollte das Dehnungsverhältnis verringert werden.
Für hochkonzernde Garne (z. B. 80er Jahre und höher) wird eine kleinere Dehnung angewendet (um Details zu reduzieren).
3. Rollerhalter
Hauptabstand der Dehnung Zonen:
Baumwollfaser: 10-12 mm (gemäß der Länge der Hauptfaser +2-3 mm).
Chemische Fasern (wie 1,5D × 38 mm Polyester): 12-15 mm.
Hinterzonenabstand: 2-4 mm größer als die Hauptzone, um eine glatte Faseranleitung zu gewährleisten.
4. Extrusionsgeschwindigkeit
Konventioneller Bereich: 200-600 m\/min.
Niedriggeschwindige anwendbare Szenarien:
Rohstoffe mit hoher Aufnahme (z.
Produktion mit hoher Zählgarn (Reduzierung des Bruchs).
5. Andere Parameter
Druckstabposition: Stellen Sie die Kontrollkraft der Fasern ein und reduzieren Sie die schwimmenden Fasern.
Glockenmunddurchmesser: Übereinstimmung mit dem Ausgangsgewicht des Streifens (im Allgemeinen 3. 5-4. 5g\/m ³).
III. Hauptbetriebspunkte
Fütterungsmanagement
Kontrolle der kurzen Stapelrate der Rohstränge (kurze Pfahlrate von Baumwollfasern <18%).
Die Spannung des Führungsstangenrahmens ist gleichmäßig, um eine versehentliche Dehnung zu verhindern (Spannungsdifferenz <5%).
Gerätewartung
Reinigen Sie die Walzen- und Gummiwalze zweimal pro Schicht (um die Ansammlung fliegender Blüten zu vermeiden).
Überprüfen Sie die Härte der Gummiwalze (Shore 65-75 Grad) und seinen Oberflächenzustand (keine Dellen).
Prozessanpassungsüberprüfung
Nach dem Ändern der Sorte sollten 3 bis 5 Streifen getestet werden, um die Gewichtsabweichung (innerhalb von ± 1%) zu überprüfen.
Iv. Häufige Probleme und Lösungen
1. Baumwollnetzkante Breakage\/Fraktur:
Gründe: Der Abstand zwischen den Rollen ist zu klein und der von den Walzen ausgeübee Druck ist nicht ausreichend.
2. misst: Erhöhen Sie den Abstand um 2 mm und prüfen Sie, ob der Luftdruck 0. 3mpa erreicht.
3.. Periodische ungleichmäßige Trocknung:
Ursache: Zahnradkleidung, Rollenbiegung (Runout> 0. 05mm).
4. Messungen: Ersetzen Sie die Zahnräder (wenn die Gegenreaktion größer ist als 0. 3mm) und die Walzen begradigen.
5. Quantitative Schwankung der Produktausgabe:
Ursache: Fehlfunktion des Selbsteinstellungssensors oder instabiles Fütterungsvolumen.
Maßnahmen: Kalibrieren Sie den Sensor und prüfen Sie, ob die Anordnung des Fütterungsstangenschaufels ausgerichtet ist.
V. Vorsichtsmaßnahmen
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Temperatur 25 ± 2 Grad, Luftfeuchtigkeit 60 ± 5% (chemische Fasern erfordern eine geringere Luftfeuchtigkeit, um statische Elektrizität zu verhindern).
Mischprozess: Für die Mischung aus Polyesterkotton wird empfohlen, "drei parallele Streifen" für eine einheitlichere Mischung zu verwenden.
Geräte -Upgrade: Die neue Art der Zusammenführungsmaschine (wie Trutzler TD -10) kann mit Online -Überwachung ausgestattet werden, um den Prozess in Echtzeit anzupassen.
Durch das Einstellen von Parametern vernünftig und streng überwachen Qualitätsindikatoren, kann die Garnstärke erheblich verbessert werden (um ungefähr 10%-15%) und die Bruchrate kann reduziert werden. Es wird empfohlen, einen Vollprozess-Prozessoptimierungstest einzelnen Quartal durchzuführen und in Kombination mit den Daten aus dem USER-Bulletin gegen das Branchenniveau zu bewerten.