Diese Maschine webt keine gewöhnlichen Stoffe; Stattdessen werden ultrafeine elektronische Glasfasergewebe hergestellt, die dünner als Haarsträhnen und leichter als Papier sind. Dies sind die Kernmaterialien für die Herstellung von Leiterplatten (PCBs). Allerdings stellen ultrafeine elektronische Glasfasergewebe äußerst strenge Anforderungen an den Webprozess: Die Garne sind dünn, spröde und neigen zum Ausfransen. Sie erfordern eine stabile Spannungskontrolle, einen präzisen Schusseintrag und einen stabilen Betrieb. - Solche High-End-Webmaschinen waren lange Zeit stark von importierten Modellen abhängig, was zu langen Lieferzyklen und erheblichen Einschränkungen für die Entwicklung verwandter inländischer Industrien führte.
Von „anderen ausgeliefert sein“ bis hin zu „mit Stolz aufstehen“ liegt der Schlüssel zum Durchbruch im „Denken“ und „Schaffen“.
Wanli Textile Machinery verlässt sich auf das Unternehmensforschungsinstitut auf Provinzebene- und hat einen Experten-„Brain Trust“ von über 60 Personen zusammengestellt, der fleißig an der Bewältigung der Herausforderungen arbeitet. Das Forschungs- und Entwicklungsteam hat die Supermotor-Direktantriebstechnologie übernommen, die im Vergleich zu ähnlichen Modellen 20 bis 30 % Strom spart. Sie verstärken und stabilisieren außerdem die Karosseriewandteile, um höchste Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten. Entscheidender ist, dass das Team alle Kernkomponenten wie das Schussfadenspeichersystem und das elektrische Steuerungssystem zu 100 % unabhängig und innovativ entwickelt hat.
„Nach 20 Jahren Vorbereitung und 10 Jahren intensiver Kultivierung ist uns heute endlich dieser Durchbruch gelungen!“ Vorsitzender Wan Zuqian drückte seine tiefen Gefühle aus, als er die Produktionswerkstatt von Wanli Textile Machinery betrat. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen intensiv in drei Hauptbereichen engagiert: Herstellung von Baumwebstühlen, Herstellung von Kohlefasergeräten und Glasfaserwebtechnologie. Es hat seine zentrale Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich verbessert - Auf der horizontalen flexiblen Produktionslinie von Mazak bewegen sich die mechanischen Arme reibungslos; Unbemannte Gabelstapler pendeln hin und her und liefern Materialien präzise; Auf dem visuellen Echtzeit-Dashboard sind die Werkstattaufträge und Inspektionsdaten gut sichtbar.
Mit Hilfe der Digitalisierung hat das „kleine, aber feine“ Unternehmen eine enorme Kraft freigesetzt. Der Energieverbrauch wurde um ein Viertel gesenkt und die Zahl der Mitarbeiter um drei Viertel verringert. Derzeit kann eine Person 50 bis 200 Geräte verwalten, und sowohl die Nettogewinnrate als auch der Marktanteil haben eine „doppelte Verbesserung“ erreicht.
„Unser Ziel ist es nicht nur, eine Maschine zu schaffen, sondern auch eine ‚zweite Option‘ für die heimische Industriekette bereitzustellen und so die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu erhöhen“, sagte Wan Zugan. Derzeit beträgt die monatliche Produktion dieses Modells 400 Einheiten. Durch die Erweiterung der Produktionskapazität kann die jährliche Produktion über 10.000 Einheiten erreichen. Wir haben bereits strategische Kooperationsvereinbarungen mit inländischen Branchenführern wie China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites und Taishan Fiberglass getroffen. „Wir sind zuversichtlich, dass wir es noch besser machen können, indem wir die Weiterentwicklung der Ausrüstung in Richtung Intelligenz, Informatisierung und Automatisierung vorantreiben!“