Synthetische Filamente bestehen aus einer Reihe von Einzelfasern, wie z. B. 165 dtex/48f, d. h. aus 48 Einzelfasern, die zu einem 165 dtex-Verbundfilament kombiniert werden. Während des Produktionsprozesses durchläuft der Draht im Kraftzustand verschiedene komplexe Prozesse wie Verdrehen und Richten. Während des Webvorgangs sind die Führungsrollen, Litzen und Webblätter wiederholter Reibung ausgesetzt. Die Drahtreibung ist bis zu 10,000 Mal höher als die Webgeschwindigkeit einer Wasserstrahlwebmaschine, die im Allgemeinen 500 bis 700 U/min beträgt. Bei hoher Geschwindigkeit fusselt das Monofilament sehr leicht, was nicht nur die Webeffizienz beeinträchtigt, sondern auch ernsthaft dazu führen kann, dass das Weben nicht mehr möglich ist, und die Produktqualität erheblich verschlechtert. Die Geschwindigkeit einer Wasserstrahlwebmaschine beträgt im Allgemeinen 500 bis 700 U/min. Bei hoher Geschwindigkeit fusselt das Monofilament sehr leicht, was nicht nur die Webeffizienz beeinträchtigt, sondern auch ernsthaft dazu führen kann, dass das Weben nicht mehr möglich ist, und die Produktqualität erheblich verschlechtert. wird offensichtlich reduziert, aus diesem Grund kann die Schlichte von synthetischen Filamenten ohne oder mit geringer Drehung nach dem Schlichten des Kettgarns der Reibung während des Verarbeitungs- und Webprozesses ausgesetzt werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Der Mechanismus der Schlichte ist: Nach der Schlichte bildet die Aufschlämmung eine Schicht aus Aufschlämmungsfilm um den Seidenkörper, um der Reibung verschiedener Geräte standzuhalten; und die Aufschlämmung dringt zwischen die einzelnen Fasern ein, die einzelnen Fasern werden festgeklebt, um die Filamentansammlung und Festigkeit zu verbessern, um so den reibungslosen Abschluss der Aufgaben des letzteren Prozesses sicherzustellen. Aufgrund der Haarigkeit von Stapelfasergarn erfordert der Schlichteeffekt, dass der Zellstoff die Hauptschicht umhüllt, und die Schlichte aus synthetischen Filamenten muss die Hauptschicht durchdringen und als Ergänzung umhüllen. Aufgrund der geringen Feuchtigkeitsrückgaberate von synthetischen Filamenten, wie z. B. Polyesterfilamenten mit einer Standardfeuchtigkeitsrückgaberate von 0,4 % und Nylonfilamenten von 4 %, gehören sie zu den hydrophoben Fasern, d. h. sie nehmen keine Wasseraffinität an und lassen sich daher nicht so leicht schlichten wie Viskosefilamente, die zwei Bedingungen erfüllen müssen: Die Viskosität der Paste muss besonders gut sein, die Paste muss beim Eindringen in die Monofilamentfasern aneinander haften können, um ein zufriedenstellendes Eigenschaftsprofil zu erreichen, und es muss sich ein guter Pastenfilm um den Seidenkörper bilden, um eine gute Abriebfestigkeit zu gewährleisten. Beim Schlichten der Filamente muss darauf geachtet werden, dass zwischen den Schlichtefilamenten ein gewisser Abstand besteht, um zu verhindern, dass die Schlichte der zusammengesetzten Filamente aneinander haften bleibt und sich nicht verweben lässt.
Die Leimung muss während der Zellstoffherstellung und des Leimungsprozesses streng kontrolliert werden. Derzeit ist die Qualität von heimischem Zellstoff mit Acrylsäureester im Allgemeinen akzeptabel, aber es muss eine strenge Auswahl getroffen werden, insbesondere müssen Viskosität und Konzentration den Anforderungen entsprechen. Kaufen Sie nicht blind ein. Um zu verhindern, dass während des Zellstoffprozesses das Antistatikum aus der Seidenmasse entfernt wird, muss dem Zellstoff eine angemessene Menge Antistatikum zugesetzt werden.
Um die Weichheit der Seide zu erhalten, kann eine bestimmte Menge Weichmacher hinzugefügt werden, aber auch eine angemessene Menge an Penetrationsmittel und Entschäumer. Beim Zellstoffherstellungsprozess müssen die angegebenen Zellstoffherstellungsverfahren strikt eingehalten werden, damit der Zellstoff den Produktionsanforderungen entspricht.
Im Produktionsprozess müssen die Anforderungen des Klassierprozesses eingehalten werden, um „sieben“ Punkte zu erreichen, nämlich feste Zellstoffviskosität, feste Zellstoffkonzentration, feste Zellstofftemperatur, feste Klassierliniengeschwindigkeit, feste Zellstoffdehnung, feste Zellstofffeuchtigkeit (feste Trockenzylinder- oder Trockenraumtemperatur), feste Klassierrate. Viskosität ist der Grad der guten oder schlechten Viskosität der Aufschlämmung, und Konzentration wird durch die Menge an festem Gummi ausgedrückt, die die Aufschlämmung enthält. Im Allgemeinen sind beide direkt proportional zur Qualität der Aufschlämmung, aber aufgrund der Qualität der Aufschlämmung ist die Viskosität nicht gleich, selbst wenn die Aufschlämmung dieselbe Konzentration hat. Streng genommen müssen beide also kontrolliert werden, und im Auge der üblichen Produktion kontrollieren manche Leute oft nur die Viskosität und manche nur die Konzentration. Je höher die Viskosität und Konzentration des Zellstoffs, desto höher die Festigkeit und Oberflächenabriebfestigkeit der Seide. Bei geringer Elastizität neigt die Seide eher zu Sprödigkeit und Brüchen und der Zellstoff tropft auch häufiger, daher ist eine korrekte Kontrolle erforderlich. Eine zu hohe Geschwindigkeit der Leimungslinie erhöht zwar die Produktionseffizienz, verschlechtert aber aufgrund der schlechten Durchdringung der Seidenstreifen und der schlechten Beschichtung die Qualität des Zellstoffs. Beim Schlichten kommt es durch das Ziehen an Walzen, Schlichtewalzen, Trockenfässern usw. zu Verformungen, die im Allgemeinen einen gedehnten Zustand aufweisen. Bei Polyester, Nylon und anderen synthetischen Fasern kommt es jedoch zu einer Wärmeschrumpfung der Fasern. Der Seidenkörper zieht sich durch den Zellstoffbehälter, die Trockenfässer und den heißen Trockenraum zusammen, sodass die Schlichterate von synthetischer Seide im Allgemeinen zwischen Dehnung und Zusammenziehung liegt. Die Dehnung beträgt ungefähr 0. Die Zellstoffdehnung ist groß, der Seidenkörper wird gedehnt und die Festigkeit wird bis zu einem gewissen Grad beeinflusst. Der Kopf reißt leicht, die Zellstoffdehnung ist jedoch gering. Beim Weben wird der Seidenkörper jedoch gering. Durch die Spannung auf der Webmaschine wird der Seidenkörper gedehnt und der Zellstofffilm zerstört. Die Faser wird leicht frisiert. Bei einem hohen Schlichtegrad entsteht auf der Seide leicht ein klebriger Film, und die Seidenstreifen ziehen sich ungleichmäßig zusammen, wodurch die Kettfäden lose herabhängen und verhärten und in schweren Fällen zu gebrochenen Fasern führen. Bei einem niedrigen Schlichtegrad entsteht leicht statische Elektrizität, wodurch die Fasern pillen und die Kettfäden aufgrund der Verhärtung des Zellstofffilms spröde und brüchig werden. Ein hoher oder niedriger Schlichtegrad hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Seidenzellstofffaser. Bei einem hohen Schlichtegrad ist die Durchlässigkeit des Zellstoffs gut und die Schlichtequalität gut. Bei einem zu hohen Schlichtegrad kommt es jedoch zu Rissen oder sogar zum Verweben. Bei einem niedrigen Schlichtegrad bröckelt die Seide leicht. Ausgehend von der Produktionspraxis muss daher der beste Schlichteprozess ermittelt und in der Praxis umgesetzt werden. Dies ist eine wichtige Maßnahme zur Gewährleistung der Schlichtequalität und der Produktqualität.
Gegenwärtig ist die Automatisierungssteuerungstechnologie der Zellstoffherstellungsmaschine auf einem hohen Niveau. Es werden nur die erforderlichen Prozessparameter in das Computerüberwachungssystem eingegeben, es kann automatisch gesteuert und online erkannt werden, und das Bild kann auch auf dem Infrarot-Touchscreen angezeigt und automatisch aufgezeichnet werden. Wichtig hierbei ist, dass die Techniker die richtigen Prozessparameter verlieren und die Prozessparameter entsprechend den aufgezeichneten Daten und der tatsächlichen Situation der Produktion rechtzeitig korrigieren müssen.