Um dem Rohmaterial eine bessere Flauschigkeit zu verleihen und das Öffnen der Haare zu erleichtern, ist die Düsenöffnung des Netzes kleiner als bei gewöhnlichem Filament 0,1 mm, um das Öffnen des Netzes im fertigen Produkt bei der Nachbehandlung zu erleichtern; Dehnung 10 % – 15 %, Schrumpfrate in kochendem Wasser 2,8 % – 3,2 %, hohe Kräuselelastizität und Stabilisierungsrate, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Stoffes große Lücken aufweist, flauschig und weich ist, die Seide dazwischen rutschfest ist und Dimensionsstabilität aufweist, um das Einstechen mit der Nadel zu erleichtern und den Pilling-Effekt zu verbessern.
Passen Sie sich dieser Art von Rohstoffen an und beachten Sie die wichtigsten Punkte des Elastizitätsprozesses: Die Geschwindigkeit der Verformungsverarbeitung sollte 75 bis 790 m/min betragen; die Temperatur H1 der ersten Heizbox sollte 190 bis 200 °C und die Temperatur H2 niedriger als H6 bis 40 °C sein; das D/Y-Verhältnis sollte so hoch wie möglich sein, damit der K-Wert durch Falschdrahtzwirnung auf 0,7 bis 0,9 erhöht wird; der Dehnungsmultiplikator sollte die Wolle so einstellen, dass er das Herausziehen der Wicklungen nicht beeinflusst und die Dehnung so gering wie möglich ist.
Samt
Die Oberfläche des stehenden Samtstoffes ist flauschig, dicht und hoch aufragend, fühlt sich dick, voll, weich und elastisch an. Der in den Rohling eingewebte Stoff wird zunächst geschnitten, vorgeformt und gefärbt. Anschließend werden die Haare herausgezogen, gekämmt, geschoren und auf andere Weise behandelt. Auf der Rückseite des Stoffes hat man einen ziehenden Effekt. Das flauschige, dichte und nicht leicht aus den Haaren fallende Gewebe entspricht den typischen Sorten von „Korallensamt“ usw.
Solche Stoffe sind anfällig für Qualitätsprobleme: Das fertige Produkt entspricht nicht den Anforderungen an Stil, z. B. Haare werden nicht zurückgeworfen, Haare werden umgedreht, der Stoff fühlt sich zu weich und nicht fest an und hat keinen Glanz; die Netzpunkte sind zu fest, die Netzpunkte des fertigen Stoffes können nicht geöffnet werden, Drahtköpfe sind gebogen, und auf der Oberfläche des Stoffes bilden sich deutliche Sesamsamenpunkte; nach dem Schneiden des Stoffes bilden sich vertikale Streifen in der Breite; das fertige Produkt kann die vorgegebene Schrumpfungsrate nicht erreichen, die Reibung zwischen den Fasern reicht nicht aus, um die Haare auf der Rückseite des Stoffes zu ziehen, wodurch das fertige Produkt aus den Haaren fällt. Das fertige Produkt verursacht Haarausfall.
Die Anforderungen an die Rohstoffe dieser Art umfassen: Im Allgemeinen wird ultrafeine Denier-Zahl verwendet, die Optik ist gerade und glänzend, die Seidenbündel umhüllen gut, der Stil liegt zwischen DTY und FDY; um das schnelle Aufspulen mit 700 m/min zu erleichtern, wird dem Rohstoff ein Netzwerk hinzugefügt, damit der Rohstoff flauschiger wird und sich die Haare leichter öffnen lassen; die Öffnung der Netzwerkdüse ist kleiner als 0,1 bis 0,2 mm im Durchmesser eines gewöhnlichen Filaments, um das Öffnen der Netzwerkpunkte bei der Nachbearbeitung des fertigen Produkts zu erleichtern; Dehnung von 15 % bis 0,2 %. Netzwerkpunkte; Dehnung von 15 % bis 20 %, Schrumpfrate in kochendem Wasser von 2,5 % bis 3,0 %, hohe Lockenstabilisierungsrate, um sicherzustellen, dass die Stoffoberfläche große Lücken aufweist, flauschig und weich ist, kein Verrutschen zwischen den Filamenten und Größenstabilität.
Um sich an diese Art von Rohmaterial anzupassen, sind die wichtigsten Punkte des Elastifizierungsprozesses: Um eine hohe Qualität zu erzielen, muss die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Verformung bei 66 m/min oder weniger stabilisiert werden; die Temperatur H1 der ersten Heizbox muss 18 – 19 13 °C und H2 höher als H5 – 7 °C sein; das D/Y-Verhältnis muss so gering wie möglich sein, damit der Falschdraht möglichst wenig verdreht wird; der K-Wert muss auf 16 – 18 °C eingestellt werden; der Dehnungsmultiplikator muss bei fehlender Steifheit der Seide so niedrig wie möglich eingestellt werden; um das Aufwickeln zu erleichtern und die Filamente weniger haarig zu machen. Zum bequemen Abwickeln und für weniger haarige Seide werden gleichzeitig ein Vornetz (Druck 0,5 kg/cm²) und ein Mittelnetz (Druck 0,17 kg/cm²) hinzugefügt.
Schussgestrickte Stoffe
Flachgewebe
Flachgewebe bestehen aus Polyesterfilamenten mit geringer Elastizität derselben Faser oder sind mit Filamenten mit geringer Elastizität verschiedener Fasern verwoben. Diese Art von Gewebe ist anfällig für Qualitätsprobleme, vor allem: Die Oberfläche des fertigen Gewebes weist eine horizontale Fältchenbildung auf und ist uneben. Das fertige Produkt weist eine geringe Elastizität und eine instabile Größe auf.
Diese Art von Sorten ist von geringer Qualität und wird größtenteils im Transferdruckverfahren hergestellt. Die allgemeinen Anforderungen an die Rohstoffe und die Färbeanforderungen liegen in der Größenordnung von 4.0, die Dehnung liegt zwischen 20 % und 25 %, die Schrumpfrate in kochendem Wasser liegt zwischen 3,5 % und 4,5 %, die Anforderungen an Flauschigkeit, Schrumpfrate und Kräuselungselastizität sowie die Rücklaufrate und Stabilitätsrate sind hoch. Die Größe des Restdrehmoments wird nicht berücksichtigt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine gute Schrumpfwirkung aufweist.
Passen Sie sich dieser Art von Rohstoffen an und beachten Sie die wichtigsten Punkte des Elastizitätsprozesses: Die Geschwindigkeit der Verformungsverarbeitung sollte 75 bis 79 m/min betragen; die Temperatur H1 der ersten Heizbox sollte 195 bis 205 °C betragen; die Temperatur H2 bis H1 sollte 35 bis 45 °C betragen; das D/Y-Verhältnis sollte so hoch wie möglich sein, um die Falschdrehung zu erhöhen. Der K-Wert sollte auf 0,75 bis 0,85 eingestellt werden. Das Dehnen sollte so gering wie möglich sein (angepasst an die Steifheit der Seide während der Zeit bis zum Ende).
Pilling
Der Körper des Pilling-Klasse-Schusswirkstoffs ist dicht und dick, fühlt sich fest an, der Stoff fällt gut, die dichte Oberfläche ist samtig und türmt sich auf. Er wird hauptsächlich als Stoff für Winterkleidung und Kinderbekleidung verwendet, die typischen Sorten von „Shaking Velvet“ (ein „Single Shake“- und ein „Double Shake“-Punkt) usw.
Bei solchen Stoffen treten häufig Qualitätsprobleme auf: Die Oberfläche des Rohlings ist nicht flach, das Rohmaterial weist eine Fälschung auf, die Farbe des fertigen Stoffes ist schlecht und es liegt eine horizontale Fälschung vor. Bei der Nachbehandlung lassen sich Haare nicht leicht herausziehen und das fertige Produkt fällt leicht aus. Das Scheren ist aufgrund der Länge des Plüschs ungleichmäßig oder zu lang und muss häufiger erfolgen, sodass das fertige Produkt eine hohe Verlustrate aufweist.
Die Anforderungen an die Rohstoffe solcher Produkte umfassen hauptsächlich: Die Rohstoffe dürfen nicht direkt auf der Webmaschine gewickelt werden, die Rücklaufwickelgeschwindigkeit ist nicht hoch, der Netzwerkgrad muss nicht hoch sein (bei ultrafeiner Denier-Seide muss ein leichtes Netz hinzugefügt werden), die Färbeanforderungen müssen auf Stufe 4,5 oder mehr liegen, die Dehnung muss zwischen 1 und 15 % liegen, die Schrumpfrate in kochendem Wasser muss zwischen 4,0 und 4,5 % liegen, die Schrumpfrate, die Rücklaufrate und die Stabilität der Kräuselelastizität sind hoch und die Größe des Restdrehmoments wird nicht berücksichtigt, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt keine hohe Schrumpfung aufweist.
Bei der Anpassung an solche Rohstoffsorten sind folgende Punkte für den Elastizitätsprozess wichtig: Die Geschwindigkeit der Verformungsverarbeitung sollte 75 bis 790 m/min betragen, die Temperatur der ersten Heizbox H1 sollte 195 bis 205 °C und die Temperatur der H2- bis H1-Box 35 bis 45 °C betragen, das D/Y-Verhältnis sollte so hoch wie möglich sein, damit sich ein Falschdrall ergibt. Der K-Wert sollte auf 0,7 bis 0,8 eingestellt werden. Der Zugfestigkeitsmultiplikator sollte so eingestellt werden, dass die entsprechende Dehnungsrate erreicht wird.