Die Kardiertechnologie ist eine der Schlüsseltechnologien im Baumwollproduktionsprozess. Die Qualität des Kardiervorgangs wirkt sich direkt auf die Entfernung von Verunreinigungen, das Ziehen und andere Prozesse aus, um Ergebnisse zu erzielen. Baumwollknoten sind Baumwollfasern, die im Faserknoten eng zusammengewickelt sind. Ein Teil des Baumwollknotens enthält nichtfaseriges Material wie Samen, Blätter, Stängel und andere Verunreinigungen. Der hohe Gehalt an Baumwollknoten wirkt sich später direkt auf die Qualität des Garns aus. Wie kann der Knoten durch den Kardiervorgang effektiv reduziert werden? Die folgenden vier Punkte verdienen Ihre Aufmerksamkeit.
Stabiler und gleichmäßiger Luftstrom
Eine stabile Luftströmung ist Voraussetzung für die Reduzierung der Büschelbildung.
Knoten lassen sich von ihrer Entstehung her in drei Kategorien einteilen. Die erste Kategorie entsteht durch das Rohmaterial, die zweite durch die primäre Verarbeitung der Rohbaumwolle bei der Entkörnung und die dritte durch den Produktionsprozess. Diese drei Knotenarten sind bereits in der Kardiermaschine vorhanden, daher ist es im Kardierprozess schwieriger, die Baumwollknoten zu reduzieren. Die Fasern der Baumwollknoten laufen im Bereich der Sillim-Kardierung mit dem Luftstrom an der Oberflächenschicht entlang und werden unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft von den Zähnen der Sillim-Nadel gegriffen und neigen dazu, auf die Abdeckung geschleudert zu werden. Aufgrund der großen Masse der Baumwollknoten ist die einzelne Faser im Verhältnis zur Länge kurz, sodass sie sich leichter aus der Dose lösen lässt. Die einzelne Faser ist leichter und länger, sodass sie leichter von der Nadel gegriffen werden kann. Gleichzeitig ist der Abstand zwischen dem Kardierbereich der Sillim-Abdeckung kleiner, da die längeren Fasern auf die Abdeckung geschleudert werden. Daher können sie leichter wieder von den Sillim-Nadelzähnen gegriffen werden, während die Wahrscheinlichkeit, dass der Baumwollknoten wieder gegriffen wird, geringer ist. Durch die effektive Zusammenarbeit zwischen dem Sillim und der Abdeckplatte wird das Ziel der Reduzierung der Baumwollknoten schließlich erreicht. In diesem Prozess sind die Fasern und Knoten des Kardier-, Übertragungs-, Trennungsvorgangs usw. untrennbar mit der Rolle des Luftstroms verbunden, sodass der stabile Luftstrom eine Voraussetzung für die effektive Reduzierung des Baumwollknotens ist.
Das Prinzip der Karten-Luftstromregelung
Das Prinzip der Kardenluftstromregelung besteht darin, die Baumwolle angemessen zu entladen und den Luftstrom gleichmäßig und stabil zu regeln. Wichtige Teile (insbesondere einige dreieckige Bereiche) müssen von der Dicke der Oberflächenschicht geschützt werden, damit die Strömungsrichtung des Luftstroms die Faserbewegung und die Struktur des Baumwollnetzes beeinflusst.
Methoden und Mittel zur Steuerung des Luftstroms bestehen hauptsächlich in der Steuerung der erzeugten Luftstrommenge. Die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Siele erzeugte Oberflächenschicht ist die Hauptursache für den Luftstrom, gefolgt von der Filzwalze. Daher ist eine angemessene Geschwindigkeit der Siele und der Filzwalze entscheidend, um den Luftstrom zu stabilisieren. Eine angemessene Verteilung des Luftstroms an verschiedenen Punkten (insbesondere im Dreieck) ist möglich durch: Verwendung von Abdeckplatten, Leckage des unteren Teils des Prozesses im Abstand, angemessene Verteilung des Luftstroms; Verwendung von Niederdruckabdeckungen, Bahnreinigern, Staubentfernung und Sonstigem an der Unterdruck-Saugmündung, um den Hochdruckbereich des Luftstroms zu leiten und zu entlasten; eine angemessene Luftstromergänzung hilft, die fallende Baumwolle zu stabilisieren und die Baumwollbahn zu halten. Der Abstand an verschiedenen Stellen des Kartenprozesses muss als Ganzes betrachtet werden. Wenn sich beispielsweise der Abstand zwischen den unteren Leckstellen stark ändert, wirkt sich dies direkt auf den Luftstrom und den Druck im Silliman-Dreieck aus. Wenn sich ein Punkt verschiebt, kann dies zu mehreren Änderungen führen. Diese Faktoren müssen also umfassend berücksichtigt werden und vor allem muss die Anlage entsprechend dem tatsächlichen Zustand optimiert werden.
Halten Sie den guten mechanischen Zustand aufrecht
Enger Abstand und starkes Kämmen sind ein wichtiges Mittel, um den Baumwollknoten zu reduzieren
Für Unternehmen ist das Reduzieren von Baumwollknoten eine einfache und komplexe Aufgabe. Wenn die mechanischen Bedingungen schlecht sind, wie z. B. Maschinenvibrationen, schlechtes Gleichgewicht, Exzentrizität von Zinn, Dübel und Walze usw., entstehen beim Kardieren durch Reiben der Fasern viele Knoten. Daher ist unter der Voraussetzung einer Gewährleistung der Luftstromkontrolle auch eine gute mechanische Kontrolle erforderlich. Wenn die mechanischen Bedingungen es zulassen, sind enge Abstände und starkes Kämmen wichtige Mittel zum Reduzieren von Baumwollknoten beim Kardieren. Wenn der Abstand zwischen Walze und Silizium zu groß ist und die Sägezähne nicht poliert sind, kann es leicht zu einem schlechten Abstreifen zwischen Silizium und Siliziumwalze kommen. Die Siliziumwalze kehrt zur Blüte zurück und lässt die Baumwollknoten deutlich wachsen. Wenn der Abstand zwischen Silizium und Dorf zu groß ist, bildet sich um die Blüte herum Silizium, wodurch die Baumwollknoten größer werden.
Konzentrieren Sie sich auf die Gerätekonfiguration, verbessern Sie den Kämmgrad und verteilen Sie die Effizienz der Unkrautentfernung angemessen
Wenn die Zähne der Silliman-, Deckel- und Dorfnadeln stumpf oder gratig sind, können die Fasern nicht wiederholt zwischen den beiden Nadeloberflächen transportiert werden und schweben leicht zwischen den beiden Nadeloberflächen, wodurch durch Reibung anderer Fasern noch mehr Knoten entstehen. Daher sollte bei der Konfiguration der Ausrüstung darauf geachtet werden, den Kämmgrad zu verbessern, um die Reibung der Fasern zu verringern. Darüber hinaus kann eine vernünftige Verteilung der Verunreinigungseffizienz, sodass große Verunreinigungen mit geringer Anhaftung durch die Walzenteile und kleine Verunreinigungen mit hoher Anhaftung durch die Abdeckung ebenfalls die Wirkung der Baumwollknoten verringern. Die Nadelzähne auf den Fasern sollten gut in die Baumwollknoten eindringen können. Nur wenn die Nadelzähne tief in den Knoten eindringen, können sich die Baumwollknoten unter der Einwirkung der Kardierkraft vollständig lösen. Wenn die Zähne der Nadel stumpf sind, können sie den Baumwollknoten nicht effektiv durchstechen. Wenn sie nur die Oberfläche des Baumwollknotens berühren, wird die Reibung des Baumwollknotens immer stärker. Gleichzeitig können die Zähne der Nadel die Fasern nicht mehr effektiv festhalten, sodass sich durch die Reibung die ursprünglichen Fasern von einem neuen Baumwollknoten lösen.
Rationale Arbeitsteilung in den einzelnen Bereichen
Neben der Kardiermaschine sollte eine vernünftige Arbeitsteilung eingehalten werden. Generell sollte das Prinzip der frühzeitigen Trennung größerer und leicht zu trennender Verunreinigungen umgesetzt werden, und die anhaftenden Verunreinigungen, insbesondere bei langfaserigen Verunreinigungen, sollten nicht frühzeitig abgetrennt werden, sondern müssen vollständig in der Karde gekämmt werden, um entfernt zu werden. Darüber hinaus sollte, wenn die ursprüngliche Baumwolle nicht reif ist und mehr Faserverunreinigungen aufweist, die Karde eine angemessene Erhöhung der Baumwollbelastung und der zusätzlichen Belastung aufweisen.
Der Teil der Kartenrolle ist der Schwerpunkt des sonstigen Bereichs. Gebrochene Samen, steife Stücke und Verunreinigungen mit kurzen Fasern sollten im Bereich der Entladung entfernt werden, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen brechen oder in die Zähne der Zinn-Lin-Nadel eindringen und den Kämmeffekt beeinträchtigen. Daher sollte der Rollenteil neben einer kleinen Menge anhaftender Verunreinigungen früh und stärker fallen. Eine vernünftige Konfiguration der Rollengeschwindigkeit und des Nachbearbeitungsprozesses verbessert nicht nur die Effizienz der Entfernung von Verunreinigungen durch den Rollenteil, sondern reduziert auch die Baumwollknotenbildung, was einen offensichtlichen Effekt hat.
Die Spezifikation des Nadelgewebes von Silliman und Deckplatte und der Abstand zwischen den beiden Nadeloberflächen, die Position der oberen Öffnung der vorderen oberen Deckplatte, der Abstand zwischen der vorderen oberen Deckplatte und Silliman sowie die Geschwindigkeit der Deckplatte usw. wirken sich alle auf die Anzahl der Baumwollknotenverunreinigungen im Faserband aus. Daher sollte bei Rohbaumwolle mit schlechter Reife und schädlichen Mängeln auf die Rolle des Arbeitsbereichs der Deckplatte geachtet werden, um Knotenverunreinigungen auszuschließen.
Angemessene Kontrolle von Offenheit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Sinnvolle Kontrolle des Öffnungsgrades
Bevor die Faser auf die Karte kommt, muss sie gut offen sein. Durch die Analyse der Knotenforschungsdaten wurde bestätigt, dass die Knotenarten unterschiedlich sind und die Größe nicht gleich ist. Im Allgemeinen besteht das Fasermaterial nur aus Knoten, die mindestens 5 oder mehr als 5 Fasern enthalten, der Durchschnitt liegt bei etwa 16 oder mehr als 16. Daher muss die Faser vor dem Aufbringen auf die Karte gut offen sein, damit der Baumwollknoten besser sichtbar ist und die Nadelzähne mehr Kontakt mit dem Baumwollknoten haben, um die Grundlage für das Kämmen des offenen Baumwollknotens zu schaffen.
Sinnvolle Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Temperatur und Luftfeuchtigkeit wirken sich ebenfalls stark auf Unreinheiten in den Baumwollknoten aus. Daher sollten sie stärker kontrolliert und angemessen angepasst werden. Wenn die Feuchtigkeitsaufnahme von Rohbaumwolle und Baumwollrollen niedrig ist, können Unreinheiten leicht abfallen und Baumwollknoten und Seidenbüschel können sich ebenfalls leichter lösen. Kardierwerkstätten sollten die relative Luftfeuchtigkeit niedrig halten, die Festigkeit und Elastizität der Fasern erhöhen und die Reibung zwischen den Fasern und den Nadelzähnen sowie die Zahnlücken verringern, um Baumwollknoten zu reduzieren. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit jedoch zu niedrig ist, entsteht leicht statische Elektrizität, das Baumwollnetz kann leicht reißen oder brechen, und auch die Feuchtigkeitsaufnahme der Rohbaumwolle wird reduziert, was für den letzteren Prozess ungünstig ist.